产品特征 搭载直线电机 追求**、高功能、**的机床表现 通过采用4轴直线电机驱动、滑动阻力较小的高刚性滚柱导轨,以及*有的**精加工回路“Super PIKA”,实现了优异的精密加工。 免维护 由于采用直线电机驱动方式,*使用滚珠丝杠,避免了传送机构部件产生扭曲或磨损。此外,通过在主要构造材料中采用陶瓷材质,**了长期稳定的**。 产品规格 各轴行程 X×Y×Z(mm) 250 × 150 × 120 U×V轴行程(mm) 35 × 35 锥度加工控制角度 ±7°(板厚100mm) 较大工件尺寸 宽×长×高(mm) 400 × 270 × 100 较大工件质量(kg) 80 机床主体尺寸 宽×长×高(mm) 2015× 2515× 2095(包括电源和辅助油箱) 加工样品 使用φ0.03较细丝的厚工件微细加工 通过直线电机带给伺服器的高响应性,使利用较细丝进行的厚工件精加工成为可能。 电极丝直径 φ0.2、φ0.03 工件材质 G5(超硬) 工件板厚 80mm 模块 0.14、0.80 加工面粗糙度 0.40μmRz 加工时间 31小时 加工液 油 S-PIKA-W实现的厚工件较佳面加工 通过****精加工回路S-PIKA-W,实现厚工件的较佳面加工。 电极丝直径 φ0.2(黄铜) 工件材质 SKD11 工件板厚 80mm 加工面粗糙度 0.56μmRz 加工时间 6小时50分 加工液 水 使用φ0.1细丝的微细沟凸模加工 将塌角量控制在0.0015mm之内,含0.1mm沟颈的加工实例。 电极丝直径 φ0.1 工件材质 SKD11 工件板厚 40mm 沟颈尺寸 0.1mm 塌角量 0.0015mm/side 加工面粗糙度 0.88μmRz 加工时间 2小时52分 加工液 油 使用φ0.1细丝的厚工件齿轮的嵌合 使用直线高响应伺服器,实现耐歪曲,提高加工精度。 电极丝直径 φ0.1 工件材质 G5(超硬) 工件板厚 70mm 模块 0.2 清除 0.0035mm 加工面粗糙度 0.34μmRz 凸加工时间 16小时55分 凹加工时间 20小时50分 加工液 油 复杂形状连接器的嵌合 通过φ0.05较细丝,实现了复杂连接器形状的嵌合。 电极丝直径 φ0.05 工件材质 G5(超硬) 工件板厚 5mm 清除 0.003mm 加工面粗糙度 0.36μmRz 凸加工时间 17小时07分 凹加工时间 13小时59分 加工液 油